Systemergebnisse

Teilsystemergebnisse

Technische Einzelergebnisse

Methodische Ergebnisse

I. Systemergebnisse einer stoffverlustminimierten Prozesstechnik
Nr.	Technologie	mit den Stufen	gekennzeichnet durch	Herkunft	Nachweis
					Demon- strations- beispiel	Publi- kation	FuE- Abschluss- bericht
1	Technologisch- wissenschaftlich orientierte Lohngalvanik	Verkupfern Vernickeln Verchromen Verzinnen Verzinken Aluminium -Vorbehandlung -Galvanisierung Eloxal Legierungs- beschichtung (Kupfer, Zinn, Zink)	Anwendung spezieller hochwertiger Oberflächenveredlungsverfahren mit teilweise unikaten Prozesstechniken Ausgeprägte Änderungsdynamik in der Technologie sowie im Warendurchsatz Prozesstechnik ohne Abwasserableitung Kein Endverdampfer, sondern externe Entsorgung des Stoffüberhangs über die CPB UWE Taucha, einschließlich externe Regenerierung der mobilen IA-Kassetten Systemoptimierung unter Berücksichtigung der folgenden Kriterien: Vorspülstufe bzw. Vorspülkaskade Kreislaufspülen über mobile IA zur Spülwasserentsalzung Spülwassernutzung zur Ergänzung der Verdunstungsverluste Vortauchen (Zielgrößen der Optimierung: Stoffverlustsenkung, Abwasserminimierung, Kostensenkung) Festlegung optimaler Spülkriterien in den Vorspülkaskaden mit Hilfe eines erarbeiteten Prozessmodells (siehe IV. Methodische Ergebnisse) Einsatz eines Regenerators (Elektrolyse, kombiniert mit einer Filtration) zur Fremdmetalleliminierung (Eisen, Zink, Aluminium, Kupfer) aus der Glanznickelprozesslösung Kostensenkung (Investition, Betriebskosten): von ca. 381 auf 222 TDM/a (Bezugsjahr 2001) Infolge der Änderungsdynamik (Warendurchsatz) bezieht sich die Kostensenkung auf einen fiktiven Iststand Kostenaufschlüsselung liegt vor	TZO 01RK9725/3	12/01	geplant	06/02